DUCO Mobile Cobot sujungia patentuotas mobiliąsias platformas ir bendradarbiaujančius robotus, integruodamas juos su nepriklausomai sukurtomis regėjimo sistemomis, armatūra ir kitais vykdymo įrenginiais. Ši integracija palengvina platų pritaikymo spektrą, įskaitant medžiagų tvarkymą, surinkimą, tikrinimą ir tikslų apdirbimą.
Pirmaujanti buitinės technikos įmonė, žinoma dėl plataus gaminių asortimento, pasižymi daug darbo reikalaujančia gamyba. Automatikos įrangos ir robotų įdiegimas žymiai pagerino gamybos efektyvumą, pritaikomumą ir patikimumą. Ypač tinka automatizavimui, pasikartojančios ir paprastos užduotys gamybos linijoje laikomos idealiu pasirinkimu optimizavimui. Medžiagų tvarkymo iššūkiai, imlūs darbui Dėl pakrovimo, iškrovimo ir transportavimo darbų priklausomybės nuo rankų darbo, didėja darbo sąnaudos ir kyla iššūkių valdant darbo jėgą. Monotoniškas darbas ir fizinis nuovargis Darbo padėtyse dažnai reikia pasikartojančių judesių ir dažno sukimosi, todėl darbuotojai tampa monotoniški, o tai lemia fizinį nuovargį ir sumažėjusį darbo efektyvumą. Darbo jėgos švaistymas Darbdavių pasitikėjimas fiziniu darbu šiose darbo vietose lemia žmogiškųjų išteklių panaudojimą ir didesnę darbuotojų kaitą, todėl reikia nuolat įdarbinti ir mokytis. Erdvių apribojimai Tradiciniai pramoniniai robotai gali susidurti su apribojimais, kai jie naudojami uždarose erdvėse, tačiau bendradarbiaujantys robotai, žinomi dėl savo kompaktiškumo ir lengvo svorio, yra labiau tinkami tokioms aplinkoms. DUCO automatizuotas medžiagų perdavimo sprendimasDuco Cobot GCR5-910, aprūpintas individualiais įrenginiais, yra universalus robotas, atliekantis įvairias užduotis surinkimo stotyje. Jis puikiai surenka plokštes, patikimai jas priveržia ir tiksliai sugriebia ruošinius. Pereidamas į iškrovimo padėtį, robotas sumaniai apverčia plokštes naudodamas pažangius rankos galo judesius. Tada plokštės dedamos ant buferinės linijos, kur jos kantriai laukia galutinio gaminio surinkimo. Žmogaus potencialo išlaisvinimas siekiant optimalaus efektyvumo Įdiegus robotus, šioje pozicijoje buvo išlaisvintas dirbtinis darbas, todėl perkeltieji darbuotojai gali būti perskirstyti į neautomatizuojamus vaidmenis, maksimaliai išnaudojant žmogaus darbo jėgas. Didesnis saugumas ir patikimumas Pašalinus rankinį įsikišimą sumažinama saugumo rizika tarp operatorių ir priekinių įrenginių. Sąnaudų mažinimas ir efektyvumo didinimas. Įdiegus robotus sumažinamos sąnaudos ir padidinamas efektyvumas, o IG per maždaug 1.5 metų.
Tradiciniai matavimo metodai, tokie kaip matuokliai ir koordinačių matavimo mašinos (CMM), yra lėti ir riboti teikia išsamius duomenis, viršijančius kontūro matmenis, o tai trukdo tikrinti toleranciją. Rankiniai tikrinimo metodai yra neadekvatūs šiuolaikiniams techniniams reikalavimams ir gamybos ciklams. Tačiau automatizuoto 3D tikrinimo atsiradimas didelėse pramonės gamybos įmonėse paspartins automatizuotų tikrinimo vamzdynų ir dirbtuvių pažangą. Integruojant robotizuotas 3D tikrinimo sistemas su surinkimo linijomis, galima atlikti nepilotuojamus ir išmaniuosius patikrinimus, o tai gali turėti įtakos pažangiai gamybai pasaulyje. Kokybės tikrinimo proceso iššūkiai Aptikimo rezultatų neapibrėžtumas Subjektyvus personalo vertinimas lemia aptikimo proceso kintamumą, todėl aptikimo rezultatai skiriasi ir galimi inspektorių neatitikimai. Sunku įvertinti aptikimo tikslumą Specifinių kiekybiškai įvertinamų aptikimo duomenų nebuvimas trukdo įvertinti sudėtingų paviršių aptikimo tikslumą. Mažas aptikimo efektyvumas Gaminant tikrinimo įtaisus, gali pailgėti gamybos ciklai, sumažėti lankstumas ir padidėti gamybos sąnaudos. DUCO automatizuotas kokybės tikrinimo sprendimas DUCO Cobot naudoja integruotą 3D lazerinio skenavimo ir matavimo įrangą, kad galėtų atlikti trimačius ruošinių matavimus ir gauti paviršiaus duomenis. Suderinus matavimo modelį su projektavimo modeliu ir išskiriant pagrindinius bruožus, galima palyginti su teoriniais modeliais, palengvinant matmenų ar defektų identifikavimą. Be to, DUCO Cobot gali turėti išmanų sukimosi mechanizmą, kuris automatizuoja sukimąsi ir palaiko lanksčius tvirtinimo elementus, leidžiančius visapusiškai užfiksuoti paviršiaus duomenis iš visų pusių. Didelis aptikimo efektyvumas Automatizuotas partijos testavimas padidina efektyvumą daugiau nei 5 kartus. Didelis nuskaitymo tikslumas: nuskaitymo tikslumas gali siekti 0.025 mm. Greitas matavimo greitis Efektyvus duomenų gavimas 1.3 milijono kartų per sekundę greičiu. Lengvas diegimas: palaiko mokymą ir programavimą neprisijungus, saugų tinklų kūrimą ir lengvą mašinų su didelėmis judėjimo trajektorijomis diegimą. Aukštas intelekto lygis Paprasčiausiai paspausdami mygtuką galite greitai automatizuoti ir išmaniai užfiksuoti viso dydžio lietinių dalių duomenis. Automatinis nuskaitymas ir didelio efektyvumo apdorojimas: automatizuota išmanioji tikrinimo sistema apdoroja nuskaitytus duomenis, kad generuotų pilnus 3D duomenis pašalindama triukšmą, suderindama koordinates ir sujungdama. Klaidų duomenų ataskaitų iš partijų patikrinimų analizė padeda nustatyti gamybos proceso trūkumus, todėl galima laiku atlikti pakeitimus ir optimizuoti, kad būtų padidintas gaminių kvalifikacijos rodiklis.
„Cobots“ puikiai atlieka tikslias surinkimo užduotis ir užtikrina kelis kartus didesnį efektyvumą, palyginti su rankų darbu. Įrengti universalūs „plug-and-play“ griebtuvų moduliai, jie gali atlikti sudėtingas surinkimo užduotis įvairiose pramonės šakose, įskaitant elektroniką ir prietaisus. Kobotai puikiai pritaikomi lanksčioms gamybos aplinkoms, todėl juos lengva įdiegti, valdyti ir efektyviai keisti išdėstymą. Surinkimo proceso iššūkiaiKomponentų tiekimo grandinės valdymas Savalaikis ir tikslus komponentų tiekimas yra itin svarbus surinkimo metu, kad būtų išvengta gamybos sąstingio ar vėlavimų, atsirandančių dėl tiekimo grandinės problemų. Proceso projektavimas ir įrankių kūrimas Proceso projektavimas ir įrankių kūrimas yra būtini norint patenkinti skirtingus gaminio surinkimo reikalavimus, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip surinkimo seka, proceso eiga, įrankių projektavimas ir panaudojimas surinkimo procese. Kokybės kontrolė Aukštos kokybės komponentų palaikymas yra gyvybiškai svarbus, nes tai gali tiesiogiai paveikti bendrą gaminio kokybę, pabrėžiant efektyvių kokybės kontrolės priemonių ir tikrinimo procedūrų diegimo per visą surinkimo procesą svarbą. Pokyčių ir pritaikymo poreikiai Keičiantis rinkos poreikiams ir vis labiau vyraujant pritaikymui, surinkimo ir gamybos procesai turi prisitaikyti, kad atitiktų kintančius įvairių ir individualizuotų gaminių reikalavimus. DUCO automatinio surinkimo sprendimas Medicininių vamzdelių surinkimas, rankinis vieno vamzdelio įdėjimas trunka 10 sekundžių, o gamybos išeiga yra maža. Naudojant DUCO kobotą, tai užtrunka tik 3 sekundes, o produkcijos išeiga žymiai pagerėja. Apsauga be nekontroliuojamo Surinkimo darbui reikalingi specifiniai įgūdžiai, o naujiems darbuotojams labai svarbu mokytis, kad padidėtų jų našumas. DUCO atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant, kad gamykla išlaikytų pajėgumų kontrolę didelės gamybos laikotarpiais, taip sumažinant darbuotojų neapibrėžtumo riziką, dėl kurios susidaro nekontroliuojamos situacijos. Lengvas ir patogus naudojimas Bendradarbiaujantys robotai suteikia išskirtinį programavimo patogumą ir universalumą. Jie gali pasigirti lengvu mokymusi ir valdymu, todėl vartotojai gali juos programuoti per intuityvią vilkimo ir mokymo sąsają arba patogias grafines sąsajas. Priešingai nei tradiciniai fiksuoti automatikos įrenginiai, kobotai pasižymi greitu diegimu ir sklandžiu perėjimu tarp gamybos linijų. Vietoj poreikio perrašyti pasirinktines programas, kobotų elgesį galima lengvai reguliuoti naudojant modulinę programinę įrangą. Dėl šio pritaikomumo kobotai yra ypač tinkami mažų partijų lanksčios gamybos scenarijams.
Norint užtikrinti tinkamą komponentų tvirtinimo jėgą, labai svarbu pasiekti konkrečius sukimo momento arba kampo reikalavimus. Atliekant rankines operacijas kyla netyčinio gaminio sugadinimo rizika, todėl padidėja darbo ir komponentų sąnaudos. Tačiau bendradarbiaujantys robotai gali veiksmingai įveikti šiuos iššūkius, tiksliai sureguliuodami sukimo momentą kiekvienai ašiai pagal taikymo reikalavimus. Jų naudingoji apkrova yra 3–20 kg, todėl jie siūlo universalius sprendimus, kurie patenkina įvairius įvairių pramonės šakų poreikius. Iššūkiai prisukimo proceseDidelės komponentų kainos Dėl trapių komponentų sąnaudos yra didesnės dėl galimos žalos žmonėms neatsargiai montuojant. Varžtų kokybė Nepakankamas rankinis prisukimas gali sukelti vėlesnių klaidų dėl didelių netikslumų. Veiksmingos rankinės užduotys dažnai apima kelis darbuotojus, kurie bendradarbiauja, kad užbaigtų surinkimo ir prisukimo operacijas. DUCO automatizuotas varžtų sprendimas DUCO Cobot apima pažangiausias robotų technologijas, kuriose yra individualus sukimo momento reguliavimas kiekvienai ašiai, todėl galima atlikti labai lanksčias operacijas, pritaikytas įvairiems scenarijų reikalavimams. Jis gali pasigirti universalumu įvairiose pramonės šakose, įskaitant gamybą, logistiką ir medicinos sektorių, nesunkiai pritaiko savo sukimo momento diapazoną, kad atitiktų apkrovos poreikius nuo 3 iki 20 kilogramų. Sutaupykite gamybos laiką ir skatinkite bendrą našumo gerinimą DUCO Cobot pakeičia tris pamainas dirbančius darbuotojus, taip sutaupydamas sąnaudas, spręsdamas įdarbinimo iššūkius ir užtikrindamas gamybos stabilumą, be kitų privalumų. Didesnis saugumas DUCO bendradarbiavimo svirtis pasižymi saugos funkcijomis ir padeda įmonėms sumažinti gamybos nelaimingų atsitikimų skaičių. Kontroliuojama kokybė DUCO Cobot automatikos įdiegimas ne tik sumažina žmogiškąsias klaidas, bet ir garantuoja nuosekliai kontroliuojamą gaminių kokybę.
Automobilių gaminiai tobulinami siekiant teikti pirmenybę saugai, energijos vartojimo efektyvumui, ekologiškumui ir taršos mažinimui. Klijų naudojimas transporto priemonių kėbuluose yra labai svarbus ir plačiai taikomas, nes jis naudojamas įvairiems tikslams, pavyzdžiui, sandarinimui, smūgių absorbcijai, rūdžių prevencijai, garso izoliacijai ir šilumos izoliacijai. Šie klijavimo būdai yra alternatyva tradiciniams suvirinimo būdams, optimizuojant gamybos procesą. Todėl labai svarbu pasirinkti tinkamus suvirinimo klijus. Klijavimo proceso iššūkiai Mažas klijavimo vietos tikslumas Dėl netaisyklingų komponentų gaminio taškų sunku nustatyti tikslią rankinio klijavimo taikymo vietą, todėl sumažėja tikslumas. Prastas darbuotojų bendradarbiavimas ir nuoseklumas Klijavimo užduočiai atlikti reikalingi du rankiniai operatoriai: vienas pakrauna ir iškrauna medžiagas, o kitas klijus tepa klijų pistoletu. Prasta klijavimo aplinka Rankinė klijų tepimo įranga sukuria netvarkingą ir netvarkingą darbo aplinką. DUCO automatinis klijavimo sprendimasUžduotis apima DUCO Cobot su papildoma ašimi ir klijų tiekimo sistemą bei saugos lazerinį skaitytuvą. Projekte naudojamas daugiafunkcis robotas GCR20, aprūpintas klijų pistoletu ir įrankiais. Robotas seka iš anksto nustatytu klijų klijavimo keliu, o operatorius tvarko dalių pakrovimą ir tvirtinimą. Baigęs robotas klijuoja abiejose darbo vietose, kaip nurodė operatorius. Didesnė apsauga Darbo vietoje yra pažangių saugos priemonių, įskaitant apsauginius kilimėlius ir lazerinius skaitytuvus, kad būtų galima stebėti įrangos aplinką ir užtikrinti prieigos kontrolę, užtikrinant operatoriaus saugumą ir didinant bendrą personalo apsaugą. Kokybės užtikrinimas ir ekologiškumas Pristatome lipnios dangos sistemą, kuri užtikrina patikimą, mažai priežiūros reikalaujančią veikimą, pastovią produkto kokybę, veiksmingą nuotėkio kontrolę ir aplinkos taršos prevenciją, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilumas ir paprastas valdymas. Didesnė investicijų grąža Apskaičiavus klientų pamainas, pavyko sutaupyti vieną operatorių, padidinti efektyvumą 15 proc., o investicijų grąža buvo pasiekta per 15 mėnesių.
Automobilių gamybos suvirinimo cechas skleidžia suvirinimo dūmus ir intensyvią lanko šviesą dėl taškinio suvirinimo ir suvirinimo anglies dioksidu. Dėl automobilio kėbulo surinkimo tikslumo reikalavimų susidaro šlifavimo dulkės. Dūmų ir dulkių tarša dirbtuvėse kelia pavojų profesinei sveikatai. Dabartinė praktika koncentruoja suvirinimą ir šlifavimą tam tikrose srityse su valymo apdorojimu, siekiant sumažinti kenksmingų medžiagų kiekį ir pagerinti darbo aplinką. Iššūkiai suvirinimo proceseVisiškas likučių valymas Nepaisant suvirinimo metu naudojamos valymo ir dulkių pašalinimo įrangos, balto automobilio kėbulo viduje po užbaigimo lieka nemažas kiekis suvirinimo šlako ir dulkių likučių, kurių negalima visiškai išvalyti. didelio intensyvumo darbas Norint išvalyti sudėtingą transporto priemonės vidų, reikia rankiniu būdu siurbti, nes yra suvirinimo šlakų ir dulkių, todėl reikia daug darbo. Sveikas Gamybos darbuotojų fizinei sveikatai didelę įtaką padarė didelio intensyvumo darbas ir labai užterštos cecho aplinkos derinys. Triukšmingas Darbas su suvirinimo įranga paprastai atliekamas didelio triukšmo aplinkoje. DUCO automatizuotas suvirinimo sprendimas Projekte naudojami bendradarbiaujantys robotai ir mažo triukšmo siurbimo įranga, skirta automobilio salono valymui. Po du GCR-14 robotus su dulkių siurblių priedais yra kiekvienoje gamybos linijos pusėje. Jie eina iš anksto nustatytu keliu, norėdami išvalyti vidų ir bagažinę, o vėliau išeina, kad tęstųsi gamybos linija. Padidėjęs efektyvumas ir tvarumas DUCO koboto konfigūracija sumažino gamybos ciklo laiką nuo 62 iki 50 sekundžių, todėl ateityje bus lengviau atnaujinti gamybos liniją. Didesnė investicijų grąža Bendradarbiaujančių robotų naudojimas veiksmingai išsprendė šios pozicijos samdymo iššūkį ir pasiekė 16 mėnesių IG.
„DUCO“ paletizavimo sprendimas sujungia tikslumą, greitį ir patikimumą su bendradarbiaujančių robotų integravimu, sumažindamas darbuotojų fizinę įtampą ir padidindamas saugą darbo vietoje. Sprendimą galima sklandžiai derinti su kėlimo kolonomis, todėl galima efektyviai sukrauti padėklus įvairiame aukštyje. Lengvai diegiamas ir intuityvus valdymas optimizuoja padėklų krovimo procesą, supaprastina operacijas ir pagerina bendrą efektyvumą, teigiamai paveikdamas produktyvumą ir darbuotojų gerovę. Paletavimo proceso iššūkiaiNetaisyklingos formos Kai kurie daiktai gali būti netaisyklingos formos, todėl juos sunku sudėti ant padėklo. Svoris ir stabilumas Kai kurie daiktai gali būti labai sunkūs arba prarasti pusiausvyrą ir stabilumą kraunant. Dėl to padėklai gali pasvirti, daiktai gali sugriūti arba būti nestabiliai sukrauti. Erdvės panaudojimo efektyvumas Maksimalus padėklų erdvės panaudojimas yra labai svarbus optimizuojant pakrovimo procesą. „DUCO“ automatizuotas paletizavimo sprendimas „DUCO“ paletizavimo rinkinys yra efektyvus automatizuoto paletizavimo sprendimas, kurį sudaro vakuuminis griebtuvas, kėlimo kolona, padėklų aptikimo jutiklis ir indikatorius, užtikrinantis saugų tvarkymą, tikslų padėties nustatymą ir klaidų mažinimą. Naudodama intuityvią sąsają, DUCO sistema leidžia greitai diegti bendradarbiaujančius robotus be programavimo žinių, supaprastinant sąranką ir paleidimą per 20 minučių. Modulinis DUCO paletizavimo rinkinys suteikia visapusišką sprendimą efektyviam ir automatizuotam paletizavimui, užtikrinant saugų tvarkymą, tikslų padėties nustatymą ir paprastą stebėjimą, kad būtų galima sklandžiai integruotis į jūsų darbo eigą. Paprastas diegimas DUCO sistema supaprastina bendradarbiaujančių robotų diegimą, nes leidžia nekoduotojams nustatyti ir paleisti robotus vos per 20 minučių, padidinant našumą ir efektyvumą, nereikalaujant sudėtingo programavimo ar konfigūravimo. Supaprastintas valdymas Realiojo laiko modulio lygio našumo reguliavimas optimizuoja veikimo parametrus ir konfigūracijas, siekiant maksimaliai padidinti efektyvumą taikant nuolatinį stebėjimą, momentinius reguliavimus ir iteracinį tikslųjį derinimą, siekiant pagerinti sistemos našumą ir našumą.
Tradicinėje gamyboje pakrovimo ir iškrovimo užduotys dažnai atliekamos rankiniu būdu, todėl darbuotojams reikia dažnai perkelti žaliavas ir pusgaminius tarp mašinų. Šios operacijos yra labai pasikartojančios, fiziškai sudėtingos ir linkusios į klaidas ar saugos incidentus dėl nuovargio ar neatidumo. Priešingai, bendradarbiaujantys robotai žymiai pagerina pakrovimo ir iškrovimo darbų efektyvumą ir nuoseklumą. Jie gali saugiai dirbti kartu su žmonėmis, greitai ir tiksliai atlikdami surinkimo, pakrovimo ir iškrovimo užduotis, taip sumažindami rankų darbo krūvį, sumažindami klaidas ir padidindami bendrą automatizavimo lygį gamybos linijoje. Pakrovimo ir iškrovimo procesų iššūkiai Darbo sąnaudos ir darbo jėgos trūkumas Rankinis pakrovimas ir iškrovimas reikalauja didelių darbo sąnaudų ir susiduria su kvalifikuotų darbuotojų trūkumu, o tai daro įtaką gamybos stabilumui ir didina išlaidas. Saugos rizika ir žmogiškosios klaidos Dažnas rankinis tvarkymas kelia pavojų saugai ir padidina klaidų riziką, dėl kurios gali būti pažeisti produktai, prastovos įranga arba patirti sužalojimų. Gamybos efektyvumas ir kliūtys Nenuoseklios rankinės operacijos sunkiai neatsilieka nuo sparčiai besikeičiančių gamybos linijų, todėl tampa pagrindine kliūtimi gerinant bendrą efektyvumą. Lankstumas ir reagavimo laikas Rankiniam tvarkymui trūksta lankstumo, kad būtų galima greitai prisitaikyti prie produktų pakeitimų ir mažų partijų poreikių, o tai riboja reagavimą ir gamybos lankstumą. DUCO bendradarbiaujančių robotų pakrovimo ir iškrovimo sprendimas DUCO bendradarbiaujantys robotai automatizuoja sudėtingas pakrovimo ir iškrovimo užduotis, naudodami išmaniąsias valdymo sistemas ir didelio tikslumo galinius efektorius, taip žymiai sumažindami rankinį įsikišimą. Turėdami integruotą regėjimo atpažinimo ir kelio planavimo funkcijas, robotai tiksliai nustato detalės padėtį ir orientaciją, kad galėtų saugiai ir efektyviai atlikti tikslias surinkimo ir įdėjimo operacijas. Duomenų rinkimas realiuoju laiku ir algoritmais pagrįstas optimizavimas dar labiau padidina ciklo laiką, kelio efektyvumą ir veikimo stabilumą, taip palaikydami išmaniuosius gamybos atnaujinimus. Padidintas veikimo efektyvumas DUCO robotai užtikrina greitą ir nuolatinį pakrovimą ir iškrovimą, sumažindami gamybos kliūtis ir pagerindami bendrą linijos našumą. Sumažinta darbo jėgos priklausomybė Automatizuodamas pasikartojančias užduotis, sprendimas sumažina darbo sąnaudas, sumažina veikimo klaidas ir sumažina traumų darbo vietoje riziką. Pagerintas tikslumas ir nuoseklumas Pažangios regėjimo ir jėgos valdymo technologijos užtikrina tikslias, kartojamas operacijas, pagerindamos detalių kokybę ir procesų nuoseklumą. Lankstus prisitaikymas prie gamybos poreikių Dėl greito perjungimo ir paprasto diegimo sistema palaiko įvairius gaminių tipus ir procesus, todėl idealiai tinka didelio mišrumo ir mažo kiekio gamybos aplinkai.
Purškimas ir dengimas yra paviršiaus apdailos būdai, naudojami daiktams dažyti arba apsaugoti. Tapyba plačiai naudojama automobilių, baldų, architektūros ir meno srityse. Purškimas paprastai naudojamas didelio masto vienodai padengimui. Rankinės operacijos kelia pavojų sveikatai ir saugai, o automatizuoti sprendimai suteikia geresnes alternatyvas. Dažymo proceso iššūkiai Sveikatos ir saugos klausimai Dažant operatorius susiduria su cheminėmis medžiagomis, įskaitant LOJ ir kenksmingas daleles, kurios gali neigiamai paveikti jų sveikatą ilgai veikiant. Dažymo kokybė ir nuoseklumas Žinių ir patirties įgijimas yra būtinas norint sukurti išskirtines purškimo dangas, nes operatoriai turi gerai išmanyti purškimo būdus ir sumaniai pritaikyti įrangą, kad būtų užtikrintas nuoseklus ir aukštos kokybės rezultatas. Paviršiaus paruošimas ir išankstinis dengimo apdorojimas Prieš dažymą paprastai reikia paruošti paviršių ir padengti paviršių, pavyzdžiui, pašalinti senas dangas, valyti ir šlifuoti. Statybos efektyvumas ir sąnaudų kontrolė Greito ir efektyvaus dažymo ir dengimo užtikrinimas yra labai svarbus didelio masto projektams ir pramoniniam pritaikymui, todėl operatoriai turi suderinti efektyvumą su dangos kokybe, taip pat atsižvelgti į išlaidas, susijusias su įranga ir medžiagomis. DUCO automatizuotas dažymo sprendimas DUCO kobotų naudojimas dažymo ar purškimo operacijose duoda pastebimą naudą, nes padidina gamybos greitį, sumažina eksploatacines išlaidas ir sumažina medžiagų atliekų kiekį. Šie pažangūs kobotai turi galimybę visiškai automatizuoti bet kokį dažymo procesą išskirtiniu tikslumu. Įrengti kelių ašių svirtis, jie siūlo neprilygstamą lankstumą ir tikslumą, leidžiantį lengvai padengti sudėtingus paviršius bet kokiu norimu kampu. Kokybės ir nuoseklumo gerinimas Automatizuotos sistemos užtikrina tikslią purškimo ir dengimo kontrolę, todėl kiekvieno ruošinio kokybė yra vienoda ir padengiamas vienodai, pašalinamos žmogiškosios klaidos ir kintamumas bei gerinama bendra purškimo ir dažymo kokybė. Atliekų ir dažų medžiagų sąnaudų mažinimas Automatizuotos sistemos gali sumažinti atliekų kiekį ir optimizuoti dažų pasiskirstymą tiksliai valdydamos purškimo tūrį ir dažų dozavimą. Darbo saugos didinimas Automatinės sistemos sumažina galimą pavojų sveikatai ir saugai, su kuria susiduria purškimo ir dažymo darbus atliekantys darbuotojai, sumažindamos pavojingų cheminių medžiagų ir dalelių poveikį, taip pagerindamos bendrą darbo saugą. Duomenų registravimo ir atsekamumo galimybė Automatinės sistemos suteikia galimybę įrašyti atskirų ruošinių purškimo ir dažymo parametrus naudojant duomenų registravimo ir atsekamumo funkcijas.
DUCO Mobile Cobot kruopščiai ištyrė ir sukūrė pagal užsakymą sukurtą ratų sistemą, dėl kurios padidėjo stabilumas ir patikimumas.
DUCO Mobile Cobot naudoja realiojo laiko saugos apsaugą tiek antžeminėje, tiek oro aplinkoje, padidindama žmogaus ir roboto bendradarbiavimo saugumą.
DUCO Mobile Cobot sklandžiai integruoja platų įrankių asortimentą, žymiai padidindamas sugriebimo operacijų patogumą ir išskirtinį efektyvumą.
DUCO Mobile Cobot supaprastina diegimą, naudodamas vieningą sąsają, leidžiančią vizualizuoti koordinavimą ir sklandų derinimą tarp mobiliosios platformos ir bendradarbiavimo grupės. Šis integruotas požiūris žymiai padidina patogumą ir užtikrina tikslų ir efektyvų diegimą.
DUCO Mobile Cobot įdiegia pažangiausią įkrovimo sistemą, kuri sujungia kontaktiniu, belaidžiu ir automatiniu įkrovimo būdus. Ši pažangi konfigūracija įgalina kobotą be vargo patenkinti trumpalaikių, realiu laiku ir nepertraukiamų 7*24 operacijų poreikius.
„DUCO Mobile Cobot“ naudoja atvirą programavimo aplinką, palaikančią kelias ryšio ir duomenų sąsajas, leidžiančias patenkinti įvairesnius pritaikymo reikalavimus.
4 blokas. Nr.358 Jinhu Road, Pudongo rajonas, Šanchajus, Kinija
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
